특징
전기 영동 코팅 (e-coatings)을위한 최고의 이산화 실리카 분말을 선택하는 것은 다음과 같은 몇 가지 요인을 고려해야합니다
코팅의 최적의 성능과 내구성을 보장하십시오. 이산화 실리카 분말을 선택할 때 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
전자 코팅의 경우 :
순도 : 코팅 품질에 영향을 줄 수있는 불순물을 최소화하거나 결함을 유발할 수있는 불순물을 최소화하기 위해 순도가 높은 이산화 실리카 분말을 선택하십시오.
고순도 실리카는 전자 코팅의 일관된 성능을 보장하고 시간이 지남에 따라 코팅의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
입자 크기 및 분포 : 매끄럽고 코팅을 달성하는 데 미세 입자 크기와 균일 분포가 필수적입니다.
우수한 커버리지. 더 작은 입자는 더 나은 필름 형성 및 기질에 대한 접착력에 기여한다.
표면 변형 : 표면 처리 된 이산화 실리카 입자 입자는 E-Coat 수지와의 호환성을 향상시키고 개선 할 수 있습니다
코팅의 분산 성, 접착 및 내구성. 표면 수정은 또한 광택, 스크래치와 같은 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
저항 및 화학 저항.
UV 안정성 : 이산화 실리카 분말이 UV 안정인지 시간이 지남에 따라 전자 코트의 분해 또는 변색을 방지합니다.
햇빛에 노출 될 때. UV 안정화 실리카 이산화 실리카 입자는 코팅의 외관과 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
특히 실외 응용 프로그램의 경우.
화학 저항성 : 이산화 실리카는 용매, 오일, 산 및 기타 환경에 대한 우수한 화학적 저항성을 제공해야합니다.
요인. 향상된 화학 저항은 다양한 작동 조건에서 E-Coat의 수명과 무결성을 보장합니다.
접착 촉진 : 실리카 이산화물 첨가제
그리고 내구성있는 유대. 우수한 접착 특성은 코팅의 박리 또는 필링과 같은 문제를 방지합니다.
필름 두께 제어 : 실리카 이산화물 분말은 원하는 코팅 두께 및 균일 커버리지를 달성하기 위해 필름 두께의 정확한 제어를 허용해야합니다. 일관된 필름 두께는 성능 요구 사항을 충족하고 보장하는 데 필수적입니다.
전자 코팅 애플리케이션의 Q Uality.
규제 준수 : 실리카 이산화탄소가 관련 규제 표준 및 사용을위한 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
전기 영동 코팅 제제, 특히 화학 성분, 독성 및 환경 영향과 관련하여.
Item
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HF-610D
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Porosity ml/g
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2
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제