특징
자동차 E 페인트 용 고급 실리카 제제를 선택할 때 (아마도 자동차 투명 코트 페인트를 의미 함),
광학 선명도, 내구성 및 전반적인 성능에 기여하는 속성을 우선시하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
광학 선명도 : 실리카 제는 광 전송에 대한 최소한의 간섭을 보장하기 위해 매우 투명해야합니다.
투명성과 광택을 유지하기위한 투명한 코트.
입자 크기 및 분포 : 미세 입자 크기 및 균일 분포는 가시 입자 또는 질감을 피하기 위해 필수적입니다.
투명한 코트. 더 작은 입자는 더 나은 분산 및 부드러운 코팅에 기여합니다.
표면 변형 : 표면 처리 실리카 입자는 투명 코트 수지와의 호환성을 향상시키고 분산 성을 향상시킬 수 있습니다.
코팅의 접착력 및 내구성. 표면 변형은 또한 흠집 및 표면과 같은 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
부드러움.
UV 안정성 : 실리카 제 자체는 시간이 지남에 따라 투명 코트의 분해 또는 변색을 방지하기 위해 UV 안정이어야합니다.
햇빛 또는 기타 UV 방사선에 노출됩니다. UV 안정화 실리카 입자는 투명성과 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
코팅.
화학 저항성 : 실리카 제제가 투명 코트에 대한 화학 저항성을 제공하여 용매를 보호합니다.
연료, 오일 및 기타 환경 오염 물질. 화학적 저항은 코팅의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
자동차 응용 프로그램.
스크래치 및 Mar 저항 : 실리카 제제는 투명 코트의 스크래치 및 Mar 저항을 향상시켜
마모 또는 충격으로 인한 손상으로 인한 기본 페인트 층.
분산 안정성 : 실리카 제제는 투명 코트 제형에 쉽고 균일하게 분산되어 일관성을 달성해야합니다.
투명성 및 전체 코팅 성능. 우수 분산 안정성은 정착, 응집 또는 고르지 않은 것과 같은 문제를 방지합니다.
코팅에서 실리카 입자의 분포.
규제 준수 : 실리카 에이전트가 사용하기위한 관련 규제 표준 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
특히 화학 성분, 독성 및 환경 영향에 관한 자동차 투명 코트 제형.
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Item
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HF-610D
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Porosity ml/g
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2
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
