특징
전자 코팅 (심전도) 공정에서 실리콘 산화물 분말은 성능을 향상시키기위한 다양한 목적을 수행 할 수 있으며
코팅의 외관. 다음은 실리콘 산화물 분말이 일반적으로 전자 코팅에 사용되는 방법입니다.
부식 저항성 : 실리콘 산화물 분말을 E- 코팅 제제에 첨가하여 부식 저항 특성을 향상시킬 수 있습니다.
산화 실리콘의 존재는 코팅의 내구성을 향상시켜 녹과 다른 형태의 형태에 더 내성을 높일 수 있습니다.
자동차 및 산업 응용 분야에 특히 중요한 부식.
접착 촉진 : 실리콘 산화물 입자는 코팅과 기판 사이의 접착력을 촉진하여
강력하고 내구성있는 유대. 이것은 균일 한 커버리지를 달성하고 박리 또는 필링과 같은 문제를 예방하는 데 중요합니다.
코팅의.
표면 평활 : 실리콘 산화물 분말
그리고 부드러운 마무리를 제공합니다. 이것은 코팅 된 표면의 외관을 향상시키고 전반적인 미학적 품질을 향상시킵니다.
완제품.
마모 저항성 : e- 코팅 제형에 산화 실리콘을 통합하면 내마모성을 향상시켜 코팅을 만들 수 있습니다.
더 내구성이 뛰어나고 시간이 지남에 따라 마모를 견딜 수 있습니다. 이것은 특히 코팅 된 응용 분야에 유리합니다
표면은 마찰 또는 연마 재료와의 접촉을받습니다.
UV 보호 : 특정 유형의 실리콘 산화물 입자는 e- 코팅에 대한 UV 보호를 제공하여 햇빛에 노출되어 색이 페이딩, 저하 및 기타 형태의 손상을 방지 할 수 있습니다. 이것은 야외 응용 프로그램에 중요합니다
코팅 된 표면은 UV 방사선에 노출됩니다.
화학 저항성 : 실리콘 산화물 첨가제
용매, 오일, 산 및 기타 화학 물질. 이것은 특히 가혹한 환경에서 코팅의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
산업 환경.
매트팅 효과 : 실리콘 산화물 분말
코팅 된 표면의 새틴 마감. 이것은 비 반사적이거나 낮은 광택 모양이 필요한 응용 분야에 바람직합니다.
전자 코팅 응용을 위해 산화 실리콘 산화물 분말을 선택할 때는 입자 크기, 표면과 같은 인자를 고려해야합니다.
수정, 다른 코팅 구성 요소와의 호환성 및 원하는 성능 특성. 호환성 테스트 수행 및
성능 평가는 특정 전자 코팅 제제에 가장 적합한 실리콘 산화물 분말을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
응용 프로그램 요구 사항.
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Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
