전자 코팅을위한 고성능 이산화 표현

특징

고성능 전자 코팅 애플리케이션의 경우 특정 특성을 가진 이산화 규소 페인트를 선택하는 것이 최적의 성능, 내구성 및 외관을 보장하는 데 중요합니다. 전자 코팅을위한 고성능 이산화 표현을 선택할 때 다음은 다음과 같습니다.

부식 저항성 : 이산화 실리콘 페인트는 탁월한 부식 저항을 제공하여 기질을 녹과 다른 형태의 부식으로부터 보호해야합니다. 코팅의 장벽 특성과 수명을 향상시키는 첨가제가있는 페인트를 찾으십시오.

가혹한 환경.

접착력 : 고성능 이산화물 페인트는 금속, 플라스틱, 등 다양한 기질에 대한 강한 접착력을 나타냅니다.

그리고 복합재. 우수한 접착력은 균일 한 커버리지를 보장하고 코팅의 박리 또는 필링과 같은 문제를 방지합니다.

내구성 : 도전에도 불구하고 탁월한 내구성과 장기 성능을 제공하는 이산화물 페인트를 선택하십시오.

UV 방사선 노출, 극한 온도, 마모 및 화학적 노출과 같은 상태. 이것은 응용 프로그램에 중요합니다

코팅 된 표면이 자주 마모되는 곳.

UV 안정성 : 실리콘 이산화물 페인트는 햇빛에 노출 될 때 시간이 지남에 따라 색상 페이딩, 저하 및 광택 손실을 방지하기 위해 UV 안정적이어야합니다. UV 안정화 된 제형은 코팅의 외관과 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.

야외 응용 프로그램.

화학 저항성 : 산업 및 자동차 환경에서 일반적으로 발생하는 용매, 오일, 산 및 기타 화학 물질에 대한 저항성을 제공하는 이산화물 페인트를 선택하십시오. 향상된 화학 저항은

가혹한 작동 조건에서 코팅.

필름 두께 제어 : 페인트는 원하는 코팅 두께를 달성하기 위해 필름 두께를 정확하게 제어 할 수 있어야합니다.

균일 한 적용 범위. 일관된 필름 두께는 성능 요구 사항을 충족하고 전자 코팅의 품질 보장에 필수적입니다.

응용 프로그램.

빠른 치료 : 생산 효율을 최적화하고 처리 시간을 줄이기 위해 빠른 경화 시간을 제공하는 이산화물 페인트를 고려하십시오.

전자 코팅 프로세스에서. 빠른 커싱 제제는 코팅 성능을 손상시키지 않으면 서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

규제 준수 : 실리콘 이산화물 페인트가 관련 규제 표준 및 사용을위한 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

전자 코팅 응용 분야, 특히 화학 성분, VOC 배출 및 환경 영향에 관한.

항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제