특징
전기 영동 페인트 (e-coat) 응용의 경우, 최적의 코팅을 보장하기 위해서는 고급 실리카 (SIO2)를 사용하는 것이 필수적입니다.
성능과 내구성. 전기 영동을 위해 고급 고급 실리카 이산화 실리카를 선택할 때 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
페인트:
순도 : 코팅 품질에 영향을 줄 수있는 불순물을 최소화하거나 결함을 유발할 수있는 불순물을 최소화하기 위해 고순도가 높은 이산화 실리카 분말을 선택하십시오.
e-coat에서. 고순도 실리카는 페인트 제형의 일관되고 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
입자 크기 및 분포 : 미세 입자 크기와 균일 분포는 부드럽고 코팅을 달성하는 데 중요합니다.
우수한 커버리지. 더 작은 입자는 더 나은 필름 형성 및 기질에 대한 접착력에 기여한다.
표면 변형 : 표면 처리 된 이산화 실리카 입자 입자는 E-Coat 수지와의 호환성을 향상시키고 개선 할 수 있습니다
코팅의 분산 성, 접착 및 내구성. 표면 수정은 또한 광택, 스크래치와 같은 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
저항 및 화학 저항.
UV 안정성 : 이산화 실리카 분말이 UV 안정인지 시간이 지남에 따라 전자 코트의 분해 또는 변색을 방지합니다.
햇빛에 노출 될 때. UV 안정화 실리카 입자는 코팅의 외관 및 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
실외 응용 프로그램의 경우.
화학적 저항성 : 고순도 이산화 실리카는 용매, 오일, 산 및 기타 환경 적 요인에 대한 탁월한 화학 저항성을 제공해야합니다. 향상된 화학 저항은 다양한 작동에서 e-coat의 수명과 무결성을 보장합니다.
정황.
접착 촉진 : 이산화 실리카 첨가제는 e- 코트와 기질 사이의 접착력을 촉진하여
강력하고 내구성있는 유대. 우수한 접착 특성은 코팅의 박리 또는 필링과 같은 문제를 방지합니다.
필름 두께 제어 : 이산화 실리카 분말은 원하는 코팅을 달성하기 위해 필름 두께를 정확하게 제어 할 수 있어야합니다.
두께 및 균일 커버리지. 일관된 필름 두께는 성능 요구 사항을 충족하고 보장하는 데 필수적입니다.
전자 코팅 애플리케이션의 품질.
규제 준수 : 실리카 이산화물 분말이 관련 규제 표준 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
특히 화학 성분, 독성 및 환경 영향과 관련하여 전기 영동 페인트 제형에 사용됩니다.
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Item
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HF-610D
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Porosity ml/g
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2
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
