특징
전자 코팅 (심전도) 공정에서, 실리콘과 이산화 실리콘 모두를 사용하여 다양한 목적으로 활용 될 수 있습니다.
코팅의 성능 및 특성. 각각이 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
실리콘 :
실리콘 수지 : 실리콘 기반 수지는 전자 코팅 제형에서 결합제로서 사용될 수있다. 이 수지는 우수한 접착력을 제공하며
유연성 및 내열성, 자동차, 가전 제품 및 기기를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
산업용 코팅.
실리콘 첨가제 : 실리콘 기반 첨가제는 표면 특성을 개선하기 위해 전자 코팅 제형에 통합 될 수 있습니다.
미끄러짐, 화성 저항 및 물 방지성으로. 이 첨가제는 코팅의 성능과 모양을 향상시킬 수 있습니다.
특히 내구성과 미학이 중요한 응용 분야에서.
릴리스 에이전트 : 실리콘 기반 릴리스 에이전트는 전자 코팅 공정에 사용되는 곰팡이 또는 장비에 적용될 수 있습니다.
코팅 재료의 접착력. 이 에이전트는 금형 또는 비품에서 코팅 된 제품의 방출을 촉진하여 개선하는 데 도움이됩니다.
프로세스 효율성 및 제품 품질.
이산화 실리콘 (SIO2) :
매트팅 제 : 실리콘 이산화물 입자는 광택을 줄이고 전자 코팅 제제에서 매트 제로 사용될 수 있습니다.
코팅 된 표면에서 무광택 또는 새틴 마감을 달성하십시오. 이산화 실리콘의 미세 입자는 빛을 산란하여 반사적 인 외관이 덜 나타납니다.
강화 충전제 : 실리콘 이산화물 나노 입자
경도, 접착력 및 마모 저항과 같은 특성. 이 강화는 내구성과 수명을 향상시킵니다
코팅.
두꺼운 제제 : 이산화 실리콘은 전자 코팅 제제에서 두꺼움으로 작용하여 점도를 제어하는 데 도움이 될 수 있으며
SAG 저항 및 필름 빌드와 같은 애플리케이션 속성을 향상시킵니다. 이산화 실리콘 입자의 제어 된 첨가는 적절한 것을 보장한다
필름 두께 및 균일 커버리지.
UV 안정제 : 특정 유형의 이산화 실리콘 입자 입자
햇빛에 노출되어 발생하는 다른 형태의 손상. 이것은 야외 응용 프로그램에 특히 중요합니다
코팅 된 표면은 UV 방사선에 노출된다.
전자 코팅 제형에 실리콘 및 이산화 실리콘을 통합하면 접착력, 내구성, 외관, 등의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
코팅 된 제품의 전반적인 성능과 수명을 향상시키는 UV 저항.
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Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
