특징
UV 반응성 페인트 제형의 경우 우수한 이산화 실리콘 (SIO2) 분말을 선택하는 것은 특성을 고려해야합니다.
이는 원하는 UV 응답 성과 페인트의 전반적인 성능에 기여합니다. 다음은 몇 가지 주요 요소입니다
찾다:
UV 투명성 : SIO2 분말은 페인트의 UV 반응성 구성 요소를 허용하기 위해 UV 라이트에 투명해야합니다.
효과적으로 기능하기위한 제형. 높은 수준의 UV 투명성은 페인트가 원하는 형광을 나타냅니다.
또는 UV 광에 노출 될 때 인광 반응.
입자 크기 : 페인트 제형에서 균일 한 분산을 보장하고 변경을 피하기 위해 미세 입자 크기가 바람직합니다.
페인트의 외관 또는 질감. 더 작은 입자는 또한 UV 반응성의 투명성 및 명확성 향상에 기여합니다.
페인트.
표면 변형 : 표면 처리 된 SIO2 입자는 다른 페인트 구성 요소와의 호환성을 향상시키고 개선 할 수 있습니다.
분산 성, 응집 또는 제제에 침전되는 방지. 표면 변형은 또한 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
내구성 및 페인트의 UV 안정성.
UV 안정성 : SIO2 파우더는 노출시 페인트 필름의 분해 또는 변색을 방지하기 위해 UV 안정적이어야합니다.
UV 방사선 장기. UV 안정화 된 SIO2 입자는 시간이 지남에 따라 페인트의 성능과 외관을 유지하는 데 도움이됩니다.
특히 실외 또는 높은 UV 노출 환경에서.
화학적 호환성 : SIO2 분말이 페인트 제형의 다른 구성 요소와 화학적으로 호환되는지 확인
부작용 또는 페인트 특성의 변화를 방지합니다. 호환성 테스트는 간의 상호 작용을 평가하는 데 필수적입니다
SIO2 및 UV 반응성 안료, 결합제, 용매 및 첨가제.
분산 안정성 : SIO2 파우더는 페인트 제형에 쉽고 균일하게 분산되어 일관된 UV를 달성해야합니다.
응답 성 및 전반적인 코팅 성능. 우수한 분산 안정성은 정착, 응집 또는 또는
페인트에서 UV 반응성 성분의 고르지 않은 분포.
광학 선명도 : SIO2 입자는 UV 반응 효과가 보이도록 페인트 필름의 광학 명확성을 유지해야합니다.
간섭이나 왜곡없이. 광학적으로 명확한 SIO2 분말은 시각적으로 매력적인 마감에 기여하고 가시성을 향상시킵니다.
UV- 유도 효과의.
규제 준수 : SIO2 파우더가 관련 규제 표준 및 사용을위한 안전 요구 사항을 충족하는지 확인
UV 반응성 페인트 제형, 특히 화학 성분, 독성 및 환경 영향에 관한 것입니다.
UV 반응성 페인트 제형을위한 SIO2 파우더를 선택할 때 제품 권장 사항을위한 공급 업체 컨설팅을 고려하십시오.
특정 페인트 제형에서 분말의 성능을 평가하기위한 호환성 테스트를 수행합니다. 우수한 것을 선택함으로써
UV 반응성 페인트 요구 사항에 맞게 조정 된 SIO2 파우더는 유지하는 동안 활기차고 오래 지속되는 UV 효과를 달성 할 수 있습니다.
페인트 성능과 내구성.
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物品
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SS-850
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品牌
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天空银
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SiO2含量（干基）%≥
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≥99
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白度
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≥90
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孔隙率ml/g
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≥1.2
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直径（马尔文特），um
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6.0-6.5
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干燥失重（105 ℃ ，2小时），%
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≤6.0
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PH值
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6.0-7.0
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烧失量(1000 ℃ ,2Hrs),%
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≤13.0
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吸油量g/100g
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130-170
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防腐 防腐 防腐, 涂料 接受 涂层 涂层, 消光剂
안티 코로 세이션 안료, 잉크젯 수용 코팅,매트팅 제, 수성 캔버스
