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플라스틱 수지의 코팅 재료로서 이산화 실용 분말을 선택할 때는 몇 가지 고려 사항이 중요합니다.
최적의 성능 및 호환성 :
순도 : 코팅의 성능 또는 플라스틱에 영향을 줄 수있는 불순물을 방지하기 위해 고급 이산화물을 선택합니다.
기판의 무결성. 고순도는 코팅의 효과와 내구성을 향상시킵니다.
표면 변형 : 표면 처리 실리콘 이산화물 입자는 플라스틱 수지 매트릭스와의 호환성을 향상시킬 수 있습니다.
기판에 대한 접착력을 향상시킵니다. 표면 변형은 또한 분산 안정성과 유변학 적 거동에 영향을 줄 수 있습니다.
분산 안정성 : 우수한 분산 안정성은 코팅 내에서 이산화물 입자의 균일 한 분포를 보장합니다.
공식화. 이것은 일관된 코팅 특성과 퇴적 또는 응집과 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다.
저장 및 응용 프로그램.
화학적 호환성 : 이산화 실리콘은 플라스틱 수지 및 기타 첨가제와 화학적으로 호환되어야합니다.
적절한 혼합, 경화 및 전반적인 코팅 성능을 보장하기위한 제제. 호환성 문제는 접착력으로 이어질 수 있습니다
코팅 특성의 문제 또는 변화.
성능 향상 : 날씨, UV 저항,와 같은 특정 성능 향상 속성을 고려하십시오.
긁힘 저항 및 기계적 강도. 맞춤형 특성을 갖는 이산화 실리콘은 코팅의 이러한 측면을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 기판에서.
규제 준수 : 실리콘 이산화물 분말이 관련 규제 표준 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인
플라스틱에서 응용을 코팅하는 경우. 업계 표준 준수는 소비자 제품에 사용되는 코팅에 중요합니다.
자동차 인테리어 또는 기타 민감한 응용 프로그램.
공급 업체 신뢰성 : 코팅을위한 고품질 이산화 이산화물 파우더를 제공하는 실적이있는 평판이 좋은 공급 업체를 선택하십시오.
플라스틱 수지. 기술 지원, 품질 보증 및 일관된 제품 성능과 같은 요소를 고려하십시오.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 공급 업체와 밀접하게 협력하여 실리콘 이산화물 파우더를 선택할 수 있습니다.
플라스틱 수지를 코팅하는 경우 코팅 된 플라스틱 기판의 우수한 성능과 내구성을 보장합니다.
화학 데이터
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Item Type
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SS-932
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Content of sio2(dry basis) %
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≥99.0
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Porosity ml/g
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≥0.9
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Oil Absorption g/100g
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240-280
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Particle Size(Malvent D50),um
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3.0-4.0
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Loss on drying(105℃ ，2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤8.0
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Whiteness
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≥93.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface treatment
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Organic
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
