형질
최상위 코팅 매트 용지에 산화 실리콘 파우더를 사용하는 것은 특정 표면 특성을 달성하는 일반적인 관행입니다.
인쇄 성을 향상시킵니다. 이 목적을 위해 실리콘 산화물 분말이 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
매트팅 제 : 실리콘 산화물 분말
무광택 처리. 이것은 눈부심과 반사를 제거하는 데 도움이되며 특정 인쇄에 적합한보다 차분한 외관을 제공합니다.
응용 프로그램.
표면 변형 : 실리콘 산화물 분말의 첨가는 용지의 표면 특성을 수정하여 잉크를 개선 할 수 있습니다.
접착력 및 인쇄 품질. 잉크와 용지 사이의 상호 작용을 향상시키는 거친 표면 질감을 만듭니다.
더 선명한 이미지와 텍스트가 발생합니다.
균일 한 코팅 : 실리콘 산화물 분말
인쇄 품질에 영향을 줄 수있는 줄무늬 또는 불균일 방지. 일관된 잉크 흡수 및 색상 변형을 촉진합니다
종이 기판 전체에.
불투명도 향상 : 산화 빛을 산란하여 실리콘 산화물 분말은 종이의 불투명도를 증가시켜 쇼 스루
색상 포화 개선. 이것은 특히 양면 인쇄 또는 생생한 색상 인 응용 프로그램에 유리합니다.
원한다.
스무드 제어 : 실리콘 산화물 분말은 종이 표면에 질감을 추가하지만
코팅의 부드러움. 실리콘 산화 실리콘의 미세 입자
더 부드러운 전체 마감.
잉크 흡수 : 실리콘 산화물 분말
그리고 깃털. 빠른 잉크 건조를 촉진하고 번지거나 번짐을 최소화하여 선명하고 깨끗한 인쇄 결과를 보장합니다.
내구성 : 상단 코팅에 산화 실리콘 분말의 존재는 무광택 종이의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
취급, 수분 및 환경 적 요인에 더 강력하게 만듭니다. 이것은 전체 품질과 수명을 향상시킵니다
인쇄물.
환경 고려 사항 : 실리콘 산화물 분말은 낮은 환경 선호도에 따라 선택할 수 있습니다.
지속 가능성 목표와 일치하는 VOC (휘발성 유기 화합물) 컨텐츠 또는 친환경 생산 공정.
최상위 코팅 매트 용지를위한 실리콘 산화물 분말을 선택할 때, 입자 크기, 표면 변형, 코팅 제형과의 호환성 및 원하는 성능 특성과 같은 인자를 고려하십시오. 호환성 테스트 수행 및 코팅 된 용지의 성능을 평가하면 선택한 실리콘 산화물 분말이 인쇄 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
팁 사용 :
* 권장 복용량은 3%-8%입니다. (실제 제품에 따라 복용량을 조정하십시오.)
* 다른 제형과 조건으로서 사용자에게 사용하기 전에 복용량을 테스트하고 확인하도록 제안하십시오.
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Item
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M46
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Brand
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SKYSIL
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Chemical composition
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AlOOH x H2O
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Appearance
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White Powder
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Crystallites Size（nm）
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10-20
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Loss On Ignition
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20% max
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Specific Surface Area（m2/g）
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140±10
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Pore Volume（cm3/g）
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0.82±0.02
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Mean Pore Diameter（nm）
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25±1
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Bulk Density（g/ml）
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0.4～0.6
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
