특징
분산 인쇄 공정의 맥락에서, 실리콘 이산화물 분말은 첨가제로 사용될 수 있습니다.
인쇄 잉크 또는 염료 분산의 성능. 분산 인쇄는 인쇄에 일반적으로 사용되는 기술입니다
착색제가 캐리어 액체에 분산 된 다음 적용되는 폴리 에스테르 또는 나일론과 같은 합성 섬유에서
직물에.
다음은 분산 인쇄 공정에서 이산화 실화 분말이 어떻게 유리할 수 있는지입니다.
개선 된 잉크 안정성 : 실리콘 이산화물 분말은 입자를 방지하여 잉크 또는 염료 분산을 안정화시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
정착 또는 응집. 그것은 잉크 또는 염료 서스펜션의 균질성을 유지하는 데 도움이되어 일관성을 유지합니다.
색상 분포 및 인쇄 품질.
강화 된 색상 광채 : 실리콘 이산화 입자는 안료 분산제로서 작용하여 분산을 개선 할 수 있습니다.
인쇄 잉크의 C 올로 란트. 이로 인해 색상의 견고성과 세척이 향상된 더 밝고 생생한 색상이 생깁니다.
인쇄 된 직물의 고도.
감소 된 폼 형성 : 실리콘 이산화물 분말은 디포 이밍 특성을 가질 수있어 거품을 최소화하는 데 도움이됩니다.
인쇄 과정에서 형성. 폼은 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미치고 고르지 않은 잉크 응용 프로그램을 유발할 수 있습니다.
따라서 디포 이밍 에이전트를 사용하면 인쇄 효율과 일관성이 향상 될 수 있습니다.
증가 된 잉크 점도 : 실리콘 이산화물 분말
잉크 또는 염료 분산. 인쇄 과정에서 더 높은 점도 잉크가 처리하고 제어 할 수있어
더 나은 인쇄 정의 및 색상 등록.
개선 된 접착력 : 실리콘 이산화물 입자는 직물 표면에 잉크 또는 염료의 접착력을 향상시켜 더 나은 색상 침투 및 결합을 촉진 할 수 있습니다. 이것은 색상 출혈 또는 번지를 방지하고 날카 롭고 선명한 인쇄 가장자리를 보장합니다.
직물에.
건조 시간 감소 : 이산화물 분말은 홍보하여 인쇄 된 직물의 건조 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
잉크 또는 염료 분산에서 캐리어 액체의 빠른 증발. 건조 시간이 빨라지면 생산 효율성이 높아집니다
인쇄 과정의 처리량.
분산 인쇄 공정에서 사용하기 위해 이산화 실용 분말을 선택할 때는 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.
입자 크기, 표면 처리 및 잉크 또는 염료 시스템과의 호환성. 호환성 테스트를 수행하고 제형 매개 변수 최적화를하면 원하는 인쇄 결과 및 성능 향상을 달성 할 수 있습니다. 또한 섬유 인쇄 화학 분야의 공급 업체 또는 전문가와의 컨설팅은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 가장 적합한 이산화 실리콘 첨가제를 선택하는 데 귀중한 지침을 제공 할 수 있습니다.
화학 데이터
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Item Type
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SS-630L
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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270-320
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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5-5.5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤7.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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응용 프로그램
1. 높은 목재 코팅, 가구 코팅, 바닥 코팅
2. 인쇄 잉크, 그라비아 인쇄 잉크, 오프셋 인쇄 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 인쇄 포장재.
3. 산업용 코팅, 금속 베이킹 코팅, 장식 코팅
4. 자동차 코팅, 자동차 코팅.
5. 플라스틱 코팅, 3C 코팅.
항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
