색상은 다채롭고 다양하며 색칠 공구도 매우 많습니다. 많은 사람들이 같은 색이 아닌 분명하기 때문에 재료 공작물이 매우 중요하고, 파우더 코팅 생산 기술, 첨가제도 매우 중요합니다.
1. 분말 코팅 첨가제와 수지 사이의 호환성
이것은 보조의 선택이 문제에 우선적으로주의를 기울여야한다는 것입니다. 문제에주의를 기울여야합니다. 보조는 적절한 효과를 수행하기 위해 분말 코팅에서 장기적인 안정성이어야합니다. 따라서 에폭시, 폴리 에스테르, 아크릴 및 기타 수지에 대한 첨가제의 일반적인 사용은 호환성이 우수합니다. 따라서 분말 코팅 첨가제는 일반적으로 수지 호환성과 비교되며, 사용 된 방법은 구조적 유사성을 기반으로합니다.
예를 들어, 레벨링 에이전트의 선택은 캐리어로 나뉘어져 있으며 캐리어는 그렇지 않습니다. 캐리어가 E-12를 갖는 경우, 캐리어는 순수한 폴리 에스테르 시스템의 제형에 사용될 수 없다. 또한, 일반적으로 사용되는 B68 화학적 매트팅제는 에폭시 시스템에만 적합하지만, 다른 시스템에는 적절한 효과를 잃을뿐만 아니라 코팅 필름에 부정적인 영향을 미칩니다.
2. 생산 공정에 분말 코팅 첨가제의 적응성
가혹한 생산 조건으로 인해 포뮬러 설계의 일부 분말 코팅 첨가제는 고온, 저온, 고속 전단 등이 될 수있어 분말 코팅 첨가제 분해, 증발 및 고장이 발생하여 포뮬러 고장을 초래할 수 있습니다. 일부 장식 패턴 파우더 코팅 보조제, 기본 재료와 함께 압출기에 의해 압출 될 수 없지만 나중에 완제품 파우더에 추가 된 경우, 이러한 방식으로만이 방식으로만 적당한 패턴을 보여줄 수 있습니다. 패턴 어시스턴트는 사전 반응이 완료되어 필름에서 패턴이없는 것처럼 보입니다.
3. 분말 코팅에서 분말 코팅 첨가제의 다양성
일부 분말 코팅 첨가제 주요 역할 외에도 이중 또는 다중 기능도 있습니다. 따라서, 제제는 복용량 또는 단순화 된 제형과 같은 고려 사항의 조합으로 설계되어야한다.
산화 아연과 같은 일종의 일반적인 화학 물질이며, 이산화 티타늄의 일부를 백색 안료로 대체 할 수 있으며, 동시에 전기 전도도가 있으며, 전도성 또는 전도성 행사가 필요하기 위해 적용되며, 특히 자외선 보호 기능이 있습니다. Microns (240 ~ 380)의 UV 광 범위는 더 나은 보호 능력을 가지고 있으며, 물론, 멸망, 멸균 효과는 또한 카르 복실 그룹을 함유하는 수지에서 코팅의 성능을 향상시킵니다 . 파우더 코팅은 코팅 접착 및 윤활을 개선하고, 마찰 계수를 줄이며, 내마모성을 향상시키고, 내식성을 향상시키고, 수분 흡수를 줄이며, 코팅 스프레이 캐스팅 성능을 향상시키고, 중요한 필름 두께를 향상시키고, 열 형성성을 향상시키기 위해, 함량은 다음과 같습니다. 일반적으로 5 ‰ ~ 3%로 충분할 것입니다. 코팅 산업의 산업 개발의 요구를 충족시킵니다. 효과적인 에이전트의 선택은 다양한 기능을 완전히 이해하는 것임을 알 수 있습니다.
분말 코팅 첨가제는 분말 코팅의 성능에 특정한 영향을 미치며, 첨가제의 성능을 찾을 수있는 필요한 공정 후에는 좋은 효과를 보여줍니다.
항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
