사람들이 살아있는 표준에 따라 끊임없이 일어나면 소비자는 높은 화상의 영화가 된 후 밝은 빛 코팅을 느낍니다. 다른 한편으로는 소비자의 미학적 개념은 점점 더 경향이 있습니다. 캐주얼하고 세련되고 개인화되면 매트 파우더를 사용할 때 매트 파우더를 종합적으로 사용하는 방법을 고려해야합니다. 매트 파우더에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
우선, 광택과 광택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
물체의 표면에 주조 된 광선은 빛의 반사가 발생합니다. 빛 반사, luster라는 물체 표면 빛 반사 능력은 광택 표면의 변위 객체가 동일하지 않으므로 물체 표면의 빛 반사의 양을 측정합니다. Gloss.gloss는 백분율로 표현됩니다. 표면이 더 반짝이는 것이 더 빛나고 더 밝은 반사되고 더 밝아집니다. 광택의 정도는 광전기 기기에 의해 결정됩니다. 빛, 매트, 매트 등. 페인트 광택의 정류 (60 °의 반사 광택을 가져 가십시오 (즉, 발병 각도는 60 °)) :
매트 페인트 : 광택 <10%;
매트 코팅 : 15 ~ 60% 광택;
광택 : BBB 0 % 광택.
무광택 분말의 광택에 영향을 미치는 요인 :
(1) 코팅 표면 거칠기
물체의 표면 광택은 표면의 거칠기와 밀접한 관련이 있으며, 빛이 표면에 부딪히면 일부는 흡수되고 일부는 흡수되고 일부는 반사되고 흩어지고 일부는 굴절됩니다. 표면 거칠기가 작을수록 더 많은 빛이 반사됩니다. 그리고 광택이 높을수록, 대조적으로, 물체의 표면이 고르지 않으면, 더 많은 빛이 흩어져 광택이 줄어들고, 반짝이는 물체의 표면 거칠기 (h)는 인간의 시력에 의해 인식 될 수 있습니다. 마이크로 표면 이론을 사용하여, 우리는 공식에 따라 인간이 방출하는 빛의 파장을 계산할 수 있습니다. h = lambda /cos alpha.alpha는 발생의 각도입니다. H = 1.1m를 계산할 수 있습니다. 물체의 표면 거칠기가 1.1m보다 크면 고르지 않은 낮은 광택이 나타납니다.
(2) 필름 형성 과정
용매의 휘발 및 필름 (용매 기반 코팅 용)으로 고형화 된 물체 표면의 코팅 코팅. 코팅 필름의 형성 과정은 표면 거칠기 및 코팅 필름 광택에 매우 중요하다. 필름 단계, 용매의 휘발 속도는 코팅 표면상에서 용매의 확산에 의해 제어됩니다. 반대로, 휘발 속도의 습식 필름 단계에서 용매 성분이 동일하지 않으면 중합체 분자가 크림프를 형성하는 경향이 있습니다. 다른 크기의 입자 또는 클러스터로의 침전 또는 강수량은 코팅 표면이 고르지 않게 나타납니다. 건조 필름 단계에서, 용매 휘발 속도는 주로 전체 코팅에서 용매의 확산에 의해 제어되며, 이는 또한 코팅의 거칠기에 영향을 미칩니다. 첨가에서, 코팅 필름의 형성 과정에서, 용매 휘발물이 얇아지고, 코팅 필름이 얇아지고 수축 될 것이며, 코팅 필름 표면의 일부 현탁 된 무거운 입자가 재 배열되어 필름 표면이 평평하지 않다.
(3) 안료, 미세 입자 크기 및 분포
안료의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 코팅의 광택에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이며, 안료 입자의 직경이 0.3 미크론 미만인 경우 높은 광택 코팅을 얻을 수 있음이 밝혀졌습니다. 이유는 다음과 같습니다. 코팅 필름의 특정 두께로 페인트 안료 입자에 분산되고 건조 된, 건조 된 상부 안료 입자 만 지상지면 공정, 0.3 미크론 안료 이온이 0.1 미크론을 초과하지 않을 것입니다. 평균은 평균을 초과 할 때 안료의 입자 직경은 3 내지 5 미크론, 더 나은 멸종 효과를 갖는 코팅 필름을 얻을 수 있습니다. 코팅 된 필름 표면의 구조 및 표면 반사 특성은 또한 코팅 된 필름 표면의 광택에 영향을 줄 수 있습니다. 안료의 부피 농도 (CPVC) 및 PVC의 증가에 따라 광택도도 증가합니다. 안료의 유형과 양이 결정되면 분산이 더 좋을수록 코팅 표면의 광택이 높아집니다.
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