특징
스테인레스 스틸 코팅에 건조 화학 분말 SIO2를 사용할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
최적의 성능 및 접착력. 이 맥락에서 SIO2 파우더를 적용하는 방법은 다음과 같습니다.
표면 준비 : SIO2 코팅을 스테인레스 스틸에 접착시키는 데 적절한 표면 준비가 중요합니다.
스테인레스 스틸 표면은 오염 물질이나 잔류 물을 제거하기 위해 철저히 청소하고 탈지되어야합니다.
접착력을 방해 할 수 있습니다.
프라이머 적용 : 경우에 따라 SIO2 코팅을 적용하기 전에 프라이머가 스테인레스 스틸 표면에 적용될 수 있습니다.
프라이머는 접착력을 촉진하고 스테인레스 스틸 기판과 SIO2 코팅 사이의 결합을 향상시킵니다.
SIO2 파우더 분산 : SIO2 분말은 적절한 용매 또는 바인더로 올바르게 분산되어 균일을 형성해야합니다.
코팅 용액. 분산 공정은 SIO2 입자의 짝수 분포를 보장하고 응집을 방지하거나
덩어리.
적용 방법 : SIO2 코팅은 스프레이를 포함한 다양한 방법을 사용하여 스테인레스 스틸 표면에 적용 할 수 있습니다.
사용 가능한 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 장비에 따라 칫솔질 또는 담그기.
경화 또는 건조 : 적용 후 SIO2 코팅은 최적의 접착력 및 성능을 달성하기 위해 경화 또는 건조가 필요할 수 있습니다.
경화 공정은 일반적으로 정의 된 기간 동안 코팅 된 스테인레스 스틸 기판을 특정 온도로 가열하는 것과 관련이 있습니다.
SIO2 입자의 가교 및 결합을 촉진합니다.
치료 후 : SIO2 코팅의 원하는 특성에 따라, 폴리싱, 버핑, 또는
스테인레스 스틸 표면의 외관, 내구성 및 기능을 더욱 향상시키기 위해 밀봉이 수행 될 수 있습니다.
성능 평가 : SIO2 코팅이 적용되고 경화되면 평가를 위해 성능 테스트를 거쳐야합니다.
접착력, 부식 저항, 긁힘 저항 및 기타 관련 특성. 테스트 방법에는 접착 테스트가 포함될 수 있습니다.
부식 테스트, 마모 테스트 및 화학 저항 테스트.
이 지침 및 고려 사항을 따르면 스테인리스 스틸 코팅에 드라이 화학 분말 SIO2를 효과적으로 사용할 수 있습니다.
향상된 보호, 내구성 및 미적 매력을 제공하는 표면. 또한 코팅 전문가 또는 공급 업체와의 컨설팅
특정에 가장 적합한 SIO2 파우더 및 코팅 공정을 선택하는 데 대한 귀중한 통찰력과 지침을 제공 할 수 있습니다.
응용 프로그램 요구 사항.
팁 :
* 사용하기 전에 다른 공식 및 조건에 따라 사용하기 전에 복용량을 테스트하고 복용하십시오 .
* 권장 복용량은 3% -5%입니다.
Item
|
SS-610
|
Brand
|
QUANXU
|
Content of SiO2,(dry basis) %≥
|
99
|
Whiteness
|
≥95.0
|
Porosity ml/g
|
1.8
|
Particle Size(Malvent),um
|
4.5-5.0
|
Loss on drying (105℃,2Hrs),%
|
≤5.0
|
PH
|
6.0-7.0
|
Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
|
≤9.0
|
Oil Absorption g/100g
|
220-270
|
anticorrosion 안료,
잉크젯 수용 코팅,
매트팅 에이전트