특징
대형 직물 인쇄 재료에 순수한 SIO2 분말을 사용하면 몇 가지 이유로 인해 일반적인 관행이 아닐 수 있습니다.
입자 크기 : 순수한 SIO2 분말은 일반적으로 미세 입자 크기를 가지며, 이는 대규모 직물 인쇄에 적합하지 않을 수 있습니다.
더 큰 입자는 인쇄 장비에서 막힘을 일으키거나 직물 표면의 질감에 영향을 줄 수 있습니다.
호환성 : SIO2 파우더는 일반적으로 직물 인쇄에 사용되는 잉크 또는 염료 시스템과 호환되지 않을 수 있습니다. 아마
잉크에 고르게 분산되지 않아 인쇄 결과가 일관되지 않거나 색상 품질에 영향을 미칩니다.
접착력 : SIO2 파우더는 본질적으로 직물 인쇄에 필요한 접착 성 특성을 제공하지 않습니다. 주로 사용됩니다
내구성, 스크래치 저항 또는 등의 특성을 향상시키기위한 코팅, 페인트 및 기타 재료의 필러 또는 첨가제로서
매트 효과.
유연성 : 직물 인쇄에는 잉크 또는 염료가 필요하며 균열이나 벗겨지지 않고 직물을 부착하고 구부릴 수 있습니다. 순수한
SIO2 파우더는이 애플리케이션에 필요한 유연성을 제공하지 않습니다.
순수한 SIO2 분말 대신 직물 인쇄는 일반적으로 특수 섬유 잉크 또는 염료를 사용하여
특정 직물 유형 및 인쇄 방법. 이 잉크 또는 염료는 접착력을 개선하도록 설계된 첨가제 또는 바인더를 포함 할 수 있습니다.
색상 생동감, 세척 견해 및 직물의 기타 성능 특성.
내구성 또는 스크래치 저항과 같은 직물 인쇄 재료의 특정 특성을 향상시키려는 경우
섬유 인쇄 응용 프로그램을 위해 특별히 공식화 된 첨가제를 탐색하는 데 더 실용적입니다. 이러한 첨가제에는 포함될 수 있습니다
요구 사항에 따라 가교제, 두껍게, 연화제 또는 UV 흡수 장치.
직물 인쇄 공정에 새로운 첨가제를 통합하기 전에 철저한 테스트를 수행하여
직물의 무결성 또는 인쇄 품질을 손상시키지 않고 호환성, 성능 및 원하는 결과. 컨설팅
섬유 인쇄 화학의 공급 업체 나 전문가와 함께 가장 많이 선택할 때 귀중한 통찰력과 지침을 제공 할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램에 적합한 첨가제.
항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
