특징
잉크 코팅 용 화학 등급 SIO2 분말을 선택할 때는 몇 가지 요인이 고려해야합니다.
응용 프로그램의 요구 사항. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
순도 : 잉크 코팅에 적합한 고급 SIO2 분말을 찾으십시오. 분말의 순도는 최소한의 불순물을 보장합니다
코팅의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
입자 크기 : SIO2 분말의 입자 크기 분포를 고려하십시오. 미세 입자는 종종 잉크 코팅에 대해 선호됩니다
그들은 잉크 제형 내에서 더 매끄러운 마감재와 더 나은 분산을 제공합니다.
표면적 : SIO2 분말의 표면적은 잉크 코팅에서 매트 제제 또는 첨가제로서의 효과에 영향을 줄 수있다.
더 높은 표면적 입자는 더 나은 매트 효율과 개선 된 성능을 제공 할 수 있습니다.
표면 변형 : 표면 처리 된 SIO2 분말은 종종 분산 및 잉크 제형과의 호환성을 향상시키는 데 사용됩니다.
표면 처리는 안정성을 향상시키고 응집을 줄이며 코팅의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
매트 팅 효율 : 잉크 코팅에 필요한 원하는 수준의 광택 감소 또는 매트 팅 효과를 결정합니다. SIO2를 선택하십시오
원하는 마감 및 미적 요구 사항과 일치하는 매트 특성을 갖는 분말.
호환성 : SIO2 파우더가 결합제를 포함한 잉크 코팅 제제의 다른 구성 요소와 호환되는지 확인하십시오.
용매, 안료 및 첨가제. 최적의 성능과 안정성을 보장하기 위해 호환성 테스트가 필요할 수 있습니다.
유변학 적 특성 : SIO2 분말이 잉크 코팅의 유동 학적 특성에 미치는 영향을 고려하십시오. 가루
코팅의 점도, 흐름 거동 또는 응용 특성을 크게 변경해서는 안됩니다.
접착력 및 내구성 : 잉크 코팅의 접착력, 스크래치 저항 및 내구성에 대한 SIO2 분말의 효과를 평가합니다.
코팅은 기질에 잘 부착되어 있어야하며 핸들링, 마모 및 환경 적 요인을 견딜 수 있어야합니다.
공급 업체 평판 : 고품질 SIO2 분말 및 기술 지원을 제공하는 것으로 알려진 평판이 좋은 공급 업체를 선택하십시오. 공급 업체 전문 지식은 잉크 코팅 애플리케이션에 가장 적합한 파우더를 선택하고 공식에 대한 지침을 제공 할 수 있습니다.
최적화.
잉크 코팅 용 SIO2 분말 공급 업체의 예로는 Evonik Industries, Cabot Corporation 및 Wacker Chemie AG가 있습니다.
순도, 입자 크기, 표면에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 SIO2 파우더를 찾으려면이 공급 업체와 문의하십시오.
잉크 코팅의 수정, 매트 효율, 호환성 및 성능. 또한 철저한 테스트를 수행하십시오
잉크 코팅 제제에서 선택된 SIO2 분말의 적합성 및 성능을 평가하십시오.
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Item
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SS-630L
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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99
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Porosity,ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption ml / 100g
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270-320
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Particle Size(Malvent),um
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5.0-5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤5.0
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PH
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6.0-7.0
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Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
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≤7.0
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Whiteness≥
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90
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항 혈증 안료, 잉크젯 수용 코팅, 매트팅제
